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工藝技術:粉末涂料涂裝常見問題

2019-06-22

以及使用粉末涂 料的企業,一直不斷探索粉末涂 料涂裝工藝技術。粉 末涂料及其涂裝技術是十多年來在我國迅速發展的一項新工藝、新技術,具有節省能源和資源,減少環境污染,工藝簡便,易實現自動化,涂層堅固耐用,粉末可回收再用的特點,下面總結出粉末涂 料 涂裝常見的問題。


粉末涂 料廠家


一、漆膜變色


產生原因:1.被涂料表面有殘留的處理液;2.過度烘烤,或爐內有揮發性氣體;3.施工中混入其它顏色的粉料;4.粉 末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。


解決辦法:1.改進前處理方法;2.制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐;3.加強施工前的清理;4.更換合格的粉末涂 料。


二、涂膜表面有顆粒疙瘩


產生原因:1.被涂工件表面不干凈;2.供粉不均,噴槍霧化不好;3.粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉;4.涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落;5.回收粉末或粉 末涂料本身質量差。


除了使用粉末涂 料的公司外,他們還在繼續探索粉末涂 料工藝技術。噴塑粉及其涂料技術是一項在中國迅速發展十多年的新技術和新技術。它具有節約能源和資源,減少環境污染,工藝簡單,易于自動化,堅固耐用的涂層和粉末可回收的優點。重復使用的特點,以下總結了粉 末涂料的常見問題。

粉末涂 料制造商

首先,漆膜變色

原因:1。涂層表面有殘留處理液; 2.爐內過度烘烤或揮發性氣體; 3.在建筑中混合其他顏色的粉末; 4.靜電塑粉本身的顏料不耐高溫或樹脂容易變黃。

解決方案:1。改進預處理方法; 2.開發適當的烘烤條件,凈化烘烤爐; 3.施工前加強清潔; 4.更換合格的粉 末涂料。

其次,涂膜表面有顆粒狀物

原因:1。涂層工件表面不干凈; 2.粉末供應不均勻,噴槍霧化不良; 3.粉末太細或粉末潮濕和結塊,因此噴槍是粉末狀的; 4.涂裝場地不干凈或噴涂。房間里有粉末滴落; 5.再生粉末或粉末涂 料本身質量差。

解決方案:1。提高工件基材質量,加強預處理; 2.調節氣壓,檢查導流板,調整到合適點; 3.控制粒度分布,妥善保存粉末,防止水分; 4.清理現場,凈化空氣; 5.篩分回收的粉末后,將新粉末混合使用,更換合格的粉末。

靜電塑粉

三,收縮孔

原因:1。工件表面油膩; 2.壓縮空氣中的水,油等會導致粉末被污染; 3.被灰塵或其他雜質污染; 4.粉 末涂料本身受到污染

解決方案:1。加強預處理; 2.涂漆前加強壓縮空氣的凈化; 3.徹底清潔環境并更換合格的粉末。

第四,流量調節或橘皮嚴重

原因:1。工件表面粗糙; 2.粉末顆粒粗糙,潮濕或粉末流平本身較差; 3.固化溫度太高或太低; 4.涂膜太薄或太厚; 5.工件接地不良;混合不同的粉末。

解決方案:1。提高工件的光滑度; 2.選擇粒度分布均勻的優質粉末,使粉末光滑,防止水分; 3.調整適當的固化條件; 4.控制粉末的厚度為60-80μm;清潔懸掛的器具; 6.施工前嚴格清潔除塵系統和場地,避免混合不同類型或不同廠家的粉末。

第五,涂膜表面失去光

原因:1?;念A處理質量差; 2.烘烤時間過長或溫度過高; 3.爐內有揮發性氣體; 4.再生粉末使用過多; 5.兩種不同的粉末混合; 6.粉 末涂料質量差。

解決方案:1。選擇合適的預處理流程。 ; 2.調整適當的固化條件; 3.凈化烤箱; 4.回收粉末并與新粉末混合,<30%這個是可以建議的; 5.更換粉末前徹底清潔除塵系統; 6.更換優質粉末。

第六,這部電影有毛孔和針孔

原因:1。工件表面有毛孔; 2.工件表面有殘留液體進行處理,脫脂和防銹不完整; 3.導電膩子太厚而且不干燥; 4.噴槍太靠近工件,施工電壓太高。高,導致涂層破裂; 5.干燥隧道中的揮發性氣體; 6.涂層太厚,或涂膜未完全固化; 7.粉末涂 料本身的問題

解決方案:1。加強工件加工; 2.改進預處理過程; 3.延長烘烤時間; 4.調整工藝參數; 5.清潔烘道,凈化爐氣; 6.控制涂膜厚度為50-80μm,調整固化條件; 7.更換合格的粉 末涂料

7.涂膜的機械性能差,涂層剝落。

原因:1?;馁|量差,預處理方法不當; 2.烘烤條件不合適,不完全固化或過度烘烤; 3.粉末質量差,或已超過保質期。

解決方案:1。改善前處理; 2.確定適當的烘焙過程; 3.選擇合格的粉末,需要對過期進行全面檢查。

熱固性塑粉

八,涂膜耐腐蝕性差

原因:1。涂膜未完全固化; 2.烘箱溫度不均勻,溫差大; 3.工件處理不當; 4.粉末涂 料性能差。

解決方案:1。根據涂層性能調整烘烤條件; 2.選擇合適的烤箱,上下兩側的溫差為±5°C; 3.加強預處理,避免工件表面殘留液體; 4.更換合格的粉末涂 料。

九,粉末飛揚吸附性差

原因:1。靜電發生器沒有高壓或壓力不足; 2.工件接地不良; 3.氣壓太大; 4.空氣通道在回收裝置中被堵塞; 5.預處理不完整(生銹,油); 6.粉 末涂料本身的問題

解決方案:1。檢查靜電發生器,調節電壓; 2.清潔衣架,保持地面; 3.調節氣壓; 4.清潔恢復設備; 5.加強預處理過程; 6.使用合格的粉末涂 料

十,粉末量不均勻,粉末量高而低。

原因:1。粉末管部分堵塞,粉末流動性差; 2.氣壓不足,壓力不穩定; 3.油和水在空氣中混合; 4.粉末進料器流化不穩定,粉末進料器粉末太少。

解決方法:1。清理粉末管的碎屑或結塊,保持粉管暢通,調整粉末涂 料的干粉流量; 2.選擇合適的空氣壓縮機; 3.定期清除空氣壓縮機中的油和水;保持流化床壓力穩定,并定期添加新粉末。

粉末涂 料制 造商

許多粉 末涂料制 造商總結了粉 末涂料技 術常見問題的最有效解決方案??梢园l現,其中許多是粉 末涂料本身的問題。因此,提高塑粉型號的質量是未來粉 末涂料的最基本措施。發展具有重要意義,并努力攜手粉 末涂料行 業市場!


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